催化燃燒是典型的氣固相催化反應,本質上是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能。同時,催化劑表面具有吸附作用,因此表面上反應物分子的濃度增加了反應速率并加速了反應。
借助催化劑,可以在低起燃溫度下將有機廢氣無焰燃燒,然后氧化分解為CO2和H2O,同時釋放出大量的熱能,從而實現了該方法。去除廢氣中的有害物質。
在廢氣的催化燃燒過程中,廢氣通過風扇經風道輸送到熱交換器,廢氣被加熱到催化燃燒所需的起燃溫度,然后通過催化劑床。由于存在催化劑,催化燃燒
點火溫度約為250-300℃,比直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃要低得多,因此能耗大大低于直接燃燒方法。
1。有效的VOC去除率,超低的運行成本以及97%以上的催化凈化效率。
2。當VOC濃度達到450ppm時,不需要額外的燃料消耗。如果VOC濃度較高,則可以執行二次預熱回收以大大降低生產成本。
3。熱效率高達95%。
4。生產設備不會產生二次污染。
5。處理空氣量范圍非常大,為5000-200,000m³/ h。
6。全自動控制,操作簡便,維護方便。
rco催化燃燒裝置
RCO再生燃燒過程中適用的廢氣:
1。有機廢氣的類型:烴類有機廢氣,例如烷烴,烯烴,醇,酮,醚,酯,芳烴,苯等;
2。有機物濃度低(同時滿足小于25%的LFL),風量大;
3。廢氣包含多種有機成分,或者有機成分經常變化;
4。廢氣中含有容易使催化劑中毒或降低其活性的成分。
基于蓄熱式熱氧化劑(RTO),開發了蓄熱式氧化劑(RCO)。兩者之間最大的區別是氧化溫度。
800℃以上高溫,高溫會產生NOX二次污染物;并且RCO只需在300到500之間的溫度,因此RCO更節能,更安全,并且根本不會產生NOX。
# ## rco再生催化燃燒
RCO再生催化燃燒方法的工作原理:
再生催化床分為八個相等的部分,其中三個是進氣區域,三個是排氣區域,一個是吹掃區域,一個是
是一個盲點。
待處理氣體從進氣口進入,進入蓄熱陶瓷層,氣體被陶瓷加熱,氣體溫度升高,蓄熱陶瓷冷卻;然后進入催化層,對氣體進行凈化,凈化后的氣體通過廢氣
在該區域中,氣體中的熱量被再生陶瓷吸收,陶瓷加熱,氣體冷卻,然后冷卻后的氣體排入煙囪。
吹掃風扇吹掃吹掃區域,以防止當進氣區域變成排氣區域時排出未凈化的氣體。
盲區不通風,也就是說,當從排氣區轉向進氣區時,可防止氣體混合。
通過再生床的旋轉,對每個區域的陶瓷填充床進行加熱,冷卻和凈化循環步驟,以完成氣體凈化功能并回收和利用熱量。
rco再生催化燃燒
RCO再生催化燃燒方法的適用場合:
RCO再生催化燃燒工藝技術特別適合高熱回收率要求,沒有其他工藝可以用作熱交換回收程序;適用于同一條生產線,由于產品不同,廢氣成分經常變化或煙氣濃度波動較大。
應用行業包括對石油,化工,橡膠,油漆,油漆,家具,印刷鐵罐,印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理??梢蕴幚淼奈镔|包括苯,酮和酯,苯酚,醛,醇,醚和烴等。此外,RCO還適用于污水處理站的除臭。
處理濃度在500〜7000mg / m3之間的有機廢氣或異味。